鋁型材表面處理廢水處理與回用技術

　　鋁是非常活潑的金屬，為防止表面氧化或受鋁表面處理周圍環境影響陽極處理而 造成缺陷，鋁型材在使用前需進行表面處理。通過處理可在鋁型材表面形成保護膜，該保護膜起到美觀、耐腐蝕、提高機械強度和延長使用壽命的作用〔1〕。鋁型 材表面的處理需要消耗大量的水，通常每噸鋁型材的表面處理要消耗50~80t水。鋁型材表面處理產生的廢水主要為酸堿廢水，電鍍其 中含有大量的Al3+、SO42-及少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等，對該廢水通常采用酸堿中和的方法進行處理。該廢水一般呈酸性，須加堿中 和，在中和過程中Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等形成氫氧化物在吸附和沉澱過程中被去除；而SO42-和F-等陰離子在混凝過程中與Ca2+、 Fe2+等陽離子生成沉澱，被部分去除。鋁型材表面處理的主要耗水環節為脫脂、堿蝕、中和、氧化等工序的後水洗環節，上述環節對用水的水質要求不是太高， 除脫脂、中和、氧化的後水洗用水pH需大於2，堿蝕的後水洗用水pH需小於12外，濁度低於50NTU，Al3+、SO42-分別低於500、 2000mg/L即可滿足要求〔2〕。由此，利用混凝+微濾膜分離組合工藝處理鋁型材表面處理廢水以達到回用的目的。

　　本研究首先通過混凝沉澱試驗確定了組合工藝的最佳混凝劑、助凝劑及其投加量，然後考察了微濾膜操作因素對膜過濾性能的影響以及組合工藝的整體運行效果，並進行了硬陽處理技術經濟分析。該組合工藝可以發色處理實現節約用水、減少污染的目標，具有社會、環境和經濟多重效益。


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