中國塑料加工機械發展現狀簡述

 
作為重要的技術裝備，塑料加工機abs管械廣泛應用於建築材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，塑膠異型押出在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。
2001年中國塑機行業工業總產值81億元，利潤5。9億元塑膠押出，利潤率增長遠高於工業總產值的增長。在全國機械工業的194個行業中，塑機行業的主要經濟指標均居前列。2002年中國塑機業產值大約為100億元左右，國內巿場需求大約在200億元，還有很大的巿場空間。
中國現有主要塑機制造企業500家左右，大部分分布在東南沿海、珠江三角洲、長江三角洲一帶。注塑機、擠出機和擠出機生產線、中空吹塑機是中國應用最廣、產銷量最大的塑機品種。三大品種之和占中國塑料機械工業總產值、機台數和重量的85%以上，其中注塑機在三大品種中又占最大的份額，在50%以上。
近十幾年來，中國塑機行業取得了長足的進步，年產各種塑料加工機械10萬余台，基本上能滿足一般塑料原料加工與塑料制品加工、成型的要求。除幾十個大型塑料企業集團擁有先進設備外，絕大多數塑料加工企業均以國產設備為主。
pe管 由於在大型、精密和高速設備方面，國產設備還存在很多不足，近年來中國進口的塑料機械的數量也在迅速增長，每年進口各種塑機數萬台套。2001年中國進口塑料機械用彙11。2億美元，而出口塑料機械只有1。3億美元。2002年進口的塑料加工設備價值近20億美元，約為國內塑料機械總產值的兩倍，這說明國外先進的塑料機械制造商在技術上具有比較明顯的競爭優勢。特別是在某些產品的生產上，進口設備占據主導地位，如中國耐熱PET瓶的生產，幾乎全部是由進口設備完成的；高檔薄膜生產設備也全部是引進的生產線。
在應用方面，由於建築材料工業、包裝工業、電子信息工業、汽車工業的高速發展，加大了對塑料的需求量，也擴大了塑料機械的巿場。
在建築材料工業部門中，塑料機械主要用於下水管、上水管、門窗異型材、防水卷材、線管、遮光板等的生產；在包裝工業中，塑料機械主要用於中空容器、各種包裝膜、片材、周轉箱、塑料托盤等塑料包裝品的生產；電器電子信息工業中的冰箱、電視機等產品的機殼、元配件、傳輸線及插頭插座等的生產，各類信息載體光盤的生產都由塑料機械工業提供裝備；塑料機械還廣泛用於汽車保險杠、披覆件、內裝飾件等的生產；現代農業中，暖房、雙層棚頂、排灌管道系統、各類農膜等的生產均需使用塑料機械裝備。這些產業的快速發展，有效地帶動了塑料機械產業的發展。
雖然目前中國塑機工業總產值在中國機械工業總產值中所占比例不足千分之五，但在國民經濟中的地位越來越重要。除了新增巿場外，目前中國還有大約1/5的設備屬應淘汰的高能耗、低產能設備，巿場前景極為誘人。專家預計，未來中國塑機巿場上，各種塑料加工機械所占比例將分別是：注塑機占35%、擠出機組約占25%、中空成型機約占5%、其它塑機約占35%。 

塑料模具形成產業鏈條 亟待突破制約瓶頸

　　建築、建材工業

　　建築業是國民經濟的支柱產業pe管，今後5-10年中國建築業會有更大的發展，將成為中國市場新的消費熱點和經濟增長點，並帶動化學建材業的發展。由於國家已禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計今年全國新建住宅室內排水管的80%及城市供水管的50%將采用塑料管。同時國家正在大力發展塑料門窗，預計塑料門窗的普及率將達到30%-50%。20世紀80年代以來，中國塑料門窗及給排水管件，在引進設備和技術的基礎上，經過技術消化與開發迅速發展起來。“十二五”期間，塑料管道、塑料門窗、新型防水材料更成為化學建材產業的發展重點。塑料建材不僅能大量替代鋼、木和傳統建材，而且具有節能、節材、保護生態、改善居住環境、提高建築功能與質量、降低建築自重、施工便捷等優點，將在今後得到越來越多的應用。

　　化學建材擠出模具是用於生產新型化學建材的關鍵工藝裝備，主要包括塑料異型材擠出模具、塑料管件模具、低發泡成型擠出模具等。據介紹，其技術性能的高低直接影響著新型化學建材的質量與產量。目前，塑料異型材擠出模具主要用於生產塑料門窗型材。塑料門窗在德國門窗市場的份額高達 80%，其它西歐國家市場份額也達到30%-40%，中國目前正在大力推廣塑膠異型押出塑料門窗。

　　管件模具是加工難度較大的注塑模，用於生產城市建築中塑料給排水管件。預期塑料建材模具需求量將有較快增長，各種異型材擠出模具、塑料管材管件模具將成為模具市場新的經濟增長點。

　　汽車、摩托車工業

　　汽車、摩托車工業是國民經濟五大支柱產業之一。2004年中國汽車產銷量塑膠押出均已超過500萬輛，業界人士甚至用“井噴”來形容。從產業經濟發展規律看，中國的人均GDP水平正處於1000美元-3000美元階段，經濟學家稱之為“經濟起飛期”，這種內在強勁的經濟內需使汽車模具潛在市場巨大。據估計，汽車、摩托車行業每年需要200多億元的模具。而中國大型精密模具的制造能力不足，目前中高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產品。

　　大中型內外飾件塑料模具也是需求的重點。認為，發展科技含量高的大型精密汽車覆蓋件模具和大中型內外飾件塑料模具是今後的重要工作。隨著中國汽車時代的到來以及中國摩托車出口的快速增長，以塑料替代木材和金屬，會使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量大增，尤其是新材料及新成型技術的出現，使得abs管塑料制品在汽車工業中的消費量日益增加。在一定意義上說，汽車塑料制品的用量能反映一個國家汽車工業的發展水平。德國每輛汽車平均使用塑料制品已經達到了近300公斤，占汽車總消費材料的22%左右，是世界上采用汽車塑料零部件最多的國家。

木塑復合異型材具有廣泛的應用前景

　　木制門窗除機械的、理化的損傷外，還有一個致合的塑膠押出弱點，那就是蟲害的損傷，如白蟻、蠹蟲等害蟲的侵害，而木塑復合型材含有多種化學制劑，可以抵御蟲害。除此之外，擠出制品斷面設計靈活，可以設計裝飾性強的裝飾結構和各種功能結構，而木制品的功能結構和裝飾結構往往受加工方法的限制，很多裝飾效果難以達到。顯然，以上這些都是木塑復合擠出制品優於木材制品的地方，而且幾乎無不及之處。

　　木塑復合擠出制品具有普通塑料型材的絕大部分優點，如阻燃、抗老化等，同時又具有普通塑料型材不能替代的其它優點，如色澤、質感重量輕等品質性能，可釘、可鑽、可鋸、可刨、可上油漆、可粘接等加工性塑膠異型押出能。不過，木塑復合材料的擠出制品焊接性能較差，基本上pe管不適宜焊接，因此，門窗組裝要采用螺接形式，這是一大不足。但是，使用木塑復合擠出制品可以在現場施工，能給門窗的運輸和安裝帶來很多方便，也算是在一定程度上彌補了缺憾吧。

　　使用木塑復合型材abs管能夠在很大程度上節約能源，減少不可再生資源的損耗，維護自然生態的平衡，可謂功莫大焉。話說回來，既然木塑復合型材有著與塑料型材和木材不可比擬的優勢，還能節能、環保，勢必具有廣泛的應用前景。我們完全可以相信，隨著木塑復合擠出制品生產技術的進一步提高以及生產工藝的大範圍推廣，木塑復合異型材定能逐步取代塑料與木材制品的位置。

核心技術成關鍵 塑料型材產業展翅騰飛

近年來，國內塑料型材產業取得了突飛塑膠異型押出猛進的發展。特別是隨著產品研發和推廣應用步伐的不斷加快，塑料型材產業已成為塑料工業的重要組成部分，對產業經濟的拉動發揮著越來越關鍵和重要的作用。

據了解，塑料型材塑膠押出產業的主要產品包括：塑料門窗、塑料管材、塑料板材、塑料防水卷材以及塑料異型材等。其中，塑料管材、塑料板材等產品已進入穩定成熟的增長期，為塑料型材中最成熟的品種。數據顯示，僅塑料異型材就具有年產280萬噸的生產能力，整個產業規模也正在不斷加速擴大。

對此，業內人士指出，國內塑料型材產業正進pe管入發展高速期。特別是國家相關政策的引導下，國內塑料型材產業必將得到更加迅猛的發展。事實上，目前塑料型材產業中的塑料異型材、塑料管材、塑料板材等產品在中國已形成了一個龐大的化學建材產業鏈，預計其未來的市場總需求量有望達到1000萬噸，對於整個產業的發展無疑提供了強大的推動力。

不過，隨著行業的迅猛發展，塑料型材產業也正不斷浮現新的發展問題和瓶頸，比如缺乏核心技術能力、綜合競爭能力不強等。此外，隨著國內市場的競爭不斷激烈，也給國內塑料型材企業提出了更高的要求和挑戰。

因此，面對良好的發展前景和激烈的市場競abs管爭，有關專家指出，國內塑料型材企業必須緊密迎合市場的需求，不斷加強產品的研發和創新能力，不斷提高產品的綜合水平，以期在未來的市場份額中多分一杯羹。

超聲波換能器原理

　　一、超聲波換能器原理- -簡介

　　超聲波換能超音波熔接機器，英文名稱為Ultrasonic transducer，是一種將高頻電能轉換為機械能的能量轉換器件。其常被銑床加工用於超聲波清洗機、超聲波焊接機、三氯機、氣相機等設備中，在農業、工業、生活、交通運輸、軍事、醫療等領域內都得到了廣泛的應用。

　　二、銑刀超聲波換能器原理- -結構

　　超聲波換能器主要包括外殼、聲窗(匹配層)、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜、Cymbal陣列接收超音波熔接機器等幾大部分構成。其中，壓電陶瓷圓盤換能器起到的作用和一般的換能器相同，主要用於發射並接受超聲波；而在壓電陶瓷圓盤換能器的上面是Cymbal陣列接收器，主要由引出電纜、Cymbal換能器、金屬圓環和橡膠墊圈組成，用作超聲波接收器，接受壓電陶瓷圓盤換能器頻帶外產生的多普勒回撥信號。

　　三、超聲波換能器原理

　　超聲波換能器，其實就是頻率與其諧振頻率相同的壓氬焊機電陶瓷，利用的是材料的壓電效應將電能轉換為機械振動。一般情況下，先由超聲波發生器產生超聲波，經超聲波換能器將其轉換為機械振動，再經超聲波導出裝置、超聲波接收裝置便可產生超聲波。

超聲波金屬點焊機未來的市場走勢在何方？

　　不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒銑床加工有殘余應力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接。可以將薄片或細絲焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多，常用於晶體管或集成電路的引線的焊接。用銑刀於藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會因受熱而發生爆炸等等。就是運用超聲波來對金屬導線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。

此外，還包括集線器、導線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓(220V，超音波熔接機1Φ，50或60Hz)轉換成20000Hz(20KHz)，1000V的電壓，然後再由功率箱調節控制後輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉變成機械能。與普通電機相比，換能器的主要有兩大區別：首先，換能器把電能轉換為線形振動而不是轉動；其次，它的工作效率非常高，能氬焊機夠把95%的電能進行轉化。通過換能器轉換後，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，並根據聲學原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的最大超音波熔接機傳輸。

銑床和刨床之間的異同

　　1、裝置不同：銑床橫梁上安裝的是銑頭，銑氬焊機頭上裝有電動機，具有獨立的動力驅動；而刨床橫梁上安裝的是刀架，沒有獨立的動力；
　　2、切削運動不同：銑床銑刀轉動是主運動，工作台運動是進給運動；而刨床則相反，工作台運動是主運動，刨刀移動是進給運動；
　　3、刀具不同：銑床銑頭上安裝的是銑刀；而刨床安裝的則是刨刀。
　　了解了銑床和刨床兩者之間的不同之處，接下來讓我們著重來了解一下關於銑床的相關結構特點：
　　1、主銑床加工軸箱：銑床的主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統，主銑刀要作用是裝夾刀具並帶動刀具旋轉，他的工作狀態對加工有直接的影響。
　　2、控制系統：控制系統是銑床的核心，主要作用是執行數控加工程序控制機床進行加工。
　　3、進給伺服系統：銑床的進給伺服系統主要由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動。
　　4、機床基礎件：機床基礎件包括了底座、立柱、橫梁等，屬於整個機床的基礎和超音波熔接機框架。